Gia công bề mặt kim loại là khâu rất quan trọng khi sữa chữa, phục hồi rulo, trục, xilanh bằng phương pháp xi mạ Crom cứng.
Công nghệ xử lý trước khi mặt bề mặt kim loại, thường có 4 loại sau:
1. Gia công cơ khí
Mục đích làm bằng pháng bể mặt kim loại bao gồm mài bóng, đánh bóng, quay bóng, phun cát …
2. Xử lý hóa học
Bao gồm tẩy dầu, tẩy gỉ, mục đích làm sạch dáu, gỉ, lớp ôxi hóa trên bề mặt.
3. Xử lý điện hóa học
Dùng phương pháp điện hóa để làm tăng quá trình tẩy dầu, tẩy gỉ.
4. Xử lý siêu âm
Tiến hành tẩy dầu, tẩy gỉ bằng sóng siêu âm. Dùng để xử lý bề mặt sản phẩm có hình dáng phức tạp hoặc sản phẩm có yêu cầu rất cao.
Quá trình xử lý bề mặt
Khả năng bám dính của lớp xi mạ sẽ không cao nếu loại bỏ hết các vết gỉ sét và bụi bẩn. Sau một khoảng thời gian ngắn sử dụng, lớp mạ này sẽ dần bong tróc để lộ phần thân kim loại cần bảo vệ.
Bề mặt kim loại bị ô nhiễm làm tăng nguy cơ thấm nước khiến bề mặt kim loại loại bị phá hủy nghiêm trọng.
Như vậy, việc không làm sạch bề mặt kim loại triệt để sẽ làm giảm độ bền của lớp mạ và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vậy đâu là giải pháp xử lý bề mặt kim loại đang được áp dụng hiệu quả hiện nay?
Làm sạch bề mặt kim loại tăng khả năng bám dính cho lớp xi mạ
Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại đạt chuẩn
Sau khi tìm hiểu và tham khảo ý kiến chuyên gia, chúng tôi đã tổng hợp được 3 cách xử lý bề mặt kim loại hiệu quả, an toàn và nhanh chóng – Các bạn hãy dành thời gian tham khảo nhé!
Phương pháp 1: Sử dụng hóa chất
Làm sạch bề mặt kim loại bằng hóa chất như dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm… sẽ đánh bật hoàn toàn các vết gỉ sét, mốc và bụi bẩn. Áp dụng phương pháp hóa học này không chỉ mang lại hiệu quả tương đối cao mà còn dễ thực hiện và chi phí thấp.
Bề mặt kim loại sau khi được xử lý bằng các phương pháp chuẩn
Phương pháp 2: Mài cơ khí
Mài cơ khí là 1 trong các phương pháp xử lý bề mặt kim loại được áp dụng phổ biến hiện nay. Với kỹ thuật này, chúng ta cần chuẩn bị dụng cụ mài và bột mài chuyên dụng để làm sạch kim loại.
Trước tiên, bạn phải tiến hành mài thô để loại hết các vết ô nhiễm bám dính trên thanh kim loại. Sau đó, để bề mặt kim loại sáng bóng và trơn nhẵn giúp lớp xi mạ kết dính tốt hơn, chúng ta sẽ đến bước mài tinh.
Xử lý bề mặt kim loại
Phương pháp 3: Quay bóng
Thông thường, chỉ những bề mặt kim loại có kích thước nhỏ hẹp mới sử dụng cách làm sáng bề mặt kim loại này. Tính đến thời điểm hiện tại, chúng ta có 2 công nghệ quay bóng là quay bóng khô và quay bóng ướt.
Công nghệ hoàn thiện bề mặt
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết cần che phủ. Có 02 loại chất dẻo phổ biến là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Các loại nhựa nhiêt dẻo là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệt dẻo polyyeste). Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)).
– Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.
Xi mạ
Vì sao phải xi mạ?
Nhờ phản ứng bảo vệ chống ăn mòn cao của lớp phủ trên nền kim loại nên ngày nay ngành xi mạ được áp dụng rộng rãi. Tùy vào nhu cầu và mục đích sử dụng, người ta có thể lựa chọn những phương pháp xi mạ khác nhau: xi mạ điện phân hay mạ nhúng nóng.
Một số vật liệu mạ thông thường bao gồm:
- Vàng Dùng trong đồ trang sức, đồ điện tử và các sản phẩm chống ăn mòn khác
- Crom Hoàn thiện xử lý bằng cách sử dụng điện phân lắng crom
- Thiếc Được sử dụng rộng rãi để bảo vệ bề mặt sắt và không chứa sắt
- Rhodium Thỉnh thoảng được sử dụng trên vàng, bạc hoặc đồng trắng, và các hợp kim của nó
- Niken So với mạ cadmium thì mạ này cứng hơn, nhưng thấp hơn ăn mòn kháng, bôi trơn và khả tính dẻo
Các lớp phủ này đều có tính năng khác biệt và có thời gian cũng như vai tro riêng biệt cho mỗi sản phẩm.
